怎样处理喷涂生产线的污染问题？自动喷涂生产线的优点

本文目录怎样处理喷涂生产线的污染问题自动喷涂生产线的优点喷涂生产线的前处理方法有哪些全自动涂装生产线、喷涂流水线一般应用在那些地方做一条全自动喷漆生产线大概要多少钱怎样处理喷涂生产线的污染问题1、尽量使用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料,轮毂喷涂生产线前处理水洗　　3、 自喷-浸泡融合式　　自喷-浸泡融合式,全自动涂装生产线和喷涂流水线一般应用的行业：　　1. 汽车、机械设备涂装设备,开展喷涂生产线前处理就务必要具备前处理机器设备才可以确保喷涂生产线前处理的圆满进行,喷涂生产线的前处理方法有哪些　　1、 全浸泡方法　　将工件全部浸泡在槽液中,喷涂生产线前处理机器设备工作自然环境严苛,轮毂喷涂生产线前处理悬挂输送　　2、 全自喷方法　　用泵将液体充压,仅对喷涂生产线前处理中的磷化处理来讲。

本文目录

• 怎样处理喷涂生产线的污染问题
• 自动喷涂生产线的优点
• 喷涂生产线的前处理方法有哪些
• 全自动涂装生产线、喷涂流水线一般应用在那些地方
• 做一条全自动喷漆生产线大概要多少钱

怎样处理喷涂生产线的污染问题

1、尽量使用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料，是解决有机溶剂污染的最有效方法，并且减少有机溶剂的用量，降低有机溶剂废气的处理量，将含有高浓度有机溶剂的废气集中处理，进行稀释后再向大气排放。
2、对于喷漆室排出的低浓度、大风量的废气，以前的处理方式大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理，但现在建议使用活性碳吸附法，或者使用活性碳纤维蜂轮法来处理有机废气。
3、对于涂装生产线中的干燥固化炉所排放的高浓度、小风量的有机溶剂废气，通常可以使用吸附法、燃烧法、催化燃烧法进行处理。
现在的自动涂装生产线，一般都需要满足恒湿、恒温以及洁净的空气要求，但是一些相对建议的涂装生产线却很难做到以上这几点，这就使得喷涂后的工件也很难达到令人满意的涂装效果。为了避免涂层出现橘皮或是针孔等问题，我们在喷涂时，必须将喷漆室的温度控制在35摄氏度以下，湿度控制在80%以下。

自动喷涂生产线的优点

自动喷涂线优点：
1、喷涂流水线解决了施工人员控制喷涂机进行喷涂的劳动力强度大的问题。
2、大大提高了劳动效率。
3、解决了涂层质量不稳定的问题，使工件表面喷涂更加均匀，降低涂料的浪费。
4、本自动化喷涂流水线，包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂设备，在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷涂设备横向喷涂的控制系统。使本流水线走上了全自动的道路。
5、该自动化喷涂流水线能够根据设定的参数自动进行大面积喷涂，减少用工人数、喷涂效率高；喷涂质量稳定均匀性好。

喷涂生产线的前处理方法有哪些

　　1、 全浸泡方法
　　将工件全部浸泡在槽液中，等待审核一段时间后取下，进行除油或防锈处理磷化处理等的一种普遍处理过程，工件的几何图形形状各不相同，要是液体可以抵达的部分，都能保持解决总体目标，它是浸泡方法的比较显著的优势，是自喷、涂漆所不可以类比的。其存在的不足，是没有机械设备侵蚀的辅助应用，因而响应速度相对性比较慢，解决时间较长，特别是在使用悬挂式输送工件时，除工件在槽体运作时间外，也有工件上下坡路时间，因此使机器设备提高，场地设施和项目投资扩大。仅对喷涂生产线前处理中的磷化处理来讲，现阶段海外较为趋于选用全浸泡方法，据悉全浸泡磷化处理易产生含铜量较高的颗粒结晶体磷化处理膜，与负极电泳原理具备好的配套性。
　　轮毂喷涂生产线前处理悬挂输送
　　2、 全自喷方法
　　用泵将液体充压，并且以0.1～0.2Mpa的工作压力使液体产生雾气，喷涌在工件上做到解决实际效果。因为自喷时会机械设备侵蚀和液体升级应用，因而响应速度加速、时间减少。喷涂生产线长度减少，相对节省了场所、机器设备等。存在的不足是，对于几何形状比较繁杂的工件，像内壁、转角处等液体不容易抵达，解决实际效果不太好，因而只合适于解决几何图形比较简易的工件。自喷方法都不太合适于酸洗钝化防锈处理，它会产生机器设备侵蚀、工艺流程间锈蚀等一系列难题，因而在挑选自喷酸洗钝化时能够 十分谨慎。全自喷方法关键运用于电器产品、零部件类的粉末状喷涂、静电感应上漆等。
　　轮毂喷涂生产线前处理水洗
　　3、 自喷-浸泡融合式
　　自喷-浸泡融合式，一般是在某个工序时，工件首先进行自喷，随后进入槽浸泡，出槽后再自喷，全部的自喷、浸泡均是同一槽液。这类融合方法即保存了自喷的应用，提升响应速度，又具备浸泡全过程，使工件全部位置均可获得合理解决。因而自喷-浸泡融合式前解决即能在较短期内进行解决工艺流程，机器设备占有场所也相对性偏少，另外又可得到令人满意的解决实际效果。现阶段在世界各国，针对喷涂生产线前处理的规定较高的汽车制造业，一般都趋于采用自喷-浸泡融合方法。
　　喷涂生产线前处理关键加工工艺：脱脂-水洗-（除锈）-表调-磷化-水洗-烘干。涂装前处理包括脱脂（除油）、除锈、磷化三个部分。磷化处理是重要环节，除油和防锈处理是磷化处理以前的提前准备工艺流程，因而在生活实践中，不仅把磷化处理工作中作为重中之重，又要从磷化处理品质的规定来看，搞好除油和防锈处理工作中，特别是在要留意他们中间的互相影响。
　　轮毂喷涂生产线喷涂中
　　由此可见，开展喷涂生产线前处理就务必要具备前处理机器设备才可以确保喷涂生产线前处理的圆满进行。喷涂生产线前处理机器设备工作自然环境严苛，一直处于水和蒸气中，因而如今针对设计构思前解决生产设备时，就应取用耐腐蚀性原材料（如高品质不锈钢板材及制品、塑件等）和提升机器设备构造上的方法对策。

全自动涂装生产线、喷涂流水线一般应用在那些地方

应用于产品涉及的行业：中小型家电、电子、电器、机电产品、仪器仪表、五金工具、玩具、日用化工及食品等行业产品的总装、部装、检测、调试及输送流水作业上。广泛应用于家电、五金、民航、交通、建筑、电力电控、医疗器械、机械设备等众多行业领域。

　　全自动涂装生产线和喷涂流水线一般应用的行业：

　　1. 汽车、机械设备涂装设备。

　　2. 手机壳、电器壳涂装设备。

　　3. 木制家具、工艺品、地板、墙板涂装设备。

做一条全自动喷漆生产线大概要多少钱

喷漆生产线是非标定制的，很难有标准的报价，需要了解产品的尺寸、重量、产能等相关参数，还有客户要求哪些工序等，常见的工序有前处理、流平、烘干等，同时也要看怎样的输送线体，悬挂的，还是spindle线体，然后看喷涂的主体设备是往复式喷涂设备还是机器人喷涂设备等等因素。喷漆生产线是一个线体设备，这种项目一般价格都是比较高，上百万价格的算是比较小的线体，上千万甚至上亿的线体都是常见的。一般半自动的喷漆生产线成本会比较低，全自动喷漆生产线成本就要高出许多了。